电缆中心头是将两根电缆衔接起来的部件，电缆终端头与中心头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体相同能长时间安全运转，并具有与电缆相同的使用寿命。

杰出的电缆附件应具有以下功能:

 线芯联接好:主要是联接电阻小并且联接安稳，能饱尝起毛病电流的冲击;长时间运转后其触摸电阻不该大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有必定的机械强度、耐振荡、耐腐蚀功能;此外还应体积小、成本低、便于现场装置。

电缆附件的绝缘功能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的骤变能完善处理，有改动电场散布的办法。扩展材料：

因为电力电缆制造长度有限，在一条电力电缆线路中心总有若干接头，只要将各电力电缆衔接起来才干正常作业，这种用来衔接电力电缆的附件称为电力电缆中心接头，通称电力电缆中心接头或简称接头。电力电缆中心接头的外壳称为电力电缆中心接头盒。

 切开电缆;将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号，一起将黑色填充保存后翻，不要切断。

10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制造方法

1) 固定电缆结尾
先将电缆结尾校直，并将其固定在电缆支架上。对野外终端由结尾量取750mm(户内终打量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。
2) 剥切电缆
(1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两边分隔剥除。
(2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作暂时绑扎，并锯开钢带。(锯口要规整)
(3) 在钢带断口处保存内衬层20mm，其他剥去。
(4) 摘去填充物，分隔线芯。
3) 焊接地线
(1) 预先将织造软铜带一端拆开均分三份，从头织造后别离包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一织造线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
(2) 将织造铜带与电缆护套间的一段，按规划尺度用锡填满织造线与电缆护套间空地长15-20mm构成防潮段。
4) 装置分支指套
(1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平坦，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
(2) 清洁电缆护套(装置分支指套处)。
(3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两头先向下后向上加热缩短固定，待彻底缩短后，端部应有少数胶液挤出。
5) 剥切分相屏蔽及半导电层
(1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，切断屏蔽带，断口要规整。
(2) 剥在外半导电层，保存距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要洁净，但不能伤及线芯绝缘。关于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨洁净。
6) 装置应力操控管
(1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽外表，清洁线芯绝缘外表，保证绝缘外表无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。
(2) 用微火自上而下盘绕给应力管加热，使其缩短。
7) 压接接线端子
(1) 确认引线长度E(E=接线端子孔深+5mm)，剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状。
(2) 压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。
(3) 清洁外表，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其滑润过渡。
8) 装置绝缘管
(1) 清洁线芯绝缘外表、应力管及分支手套外表。
(2) 将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热缩短并将端子剩余的绝缘管在加热后割除。
9) 装置副管及相色管
将副管套在端子接收部位，先预热端子，由上端起加热缩短。然后套入相色管在端子接收或再往下一点加热缩短。至此户内电缆头装置结束。
10) 装置伞裙
(1) 清洁绝缘外表，套入三孔伞裙，方位按图所示。定位后加热缩短。
(2) 按图尺度装置单孔伞裙，将其端正后加热缩短，再进行副管及相色管的装置。至此野外终端头制造结束。